精密自動(dòng)化された成分配合と供給
効率的な品質(zhì)判定
高度なWMS倉庫管理
デジタル化
蘇州石川製鉄有限公司はデジタルインテリジェント工場(chǎng)管理システムを採用し、生産工程の情報(bào)化と自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)した。 このシステムにより、同社は生産進(jìn)捗、設(shè)備狀況、製品品質(zhì)をリアルタイムで監(jiān)視し、問題をタイムリーに特定して解決することができる。 同時(shí)に、生産計(jì)畫を最適化し、生産効率を向上させ、生産コストを削減することもできる。 この変革は、より高品質(zhì)で信頼性の高い製品とサービスを顧客に提供することを約束するものである。
MESシステムの主な機(jī)能には、生産工程管理、データ収集?監(jiān)視、工程管理、計(jì)畫管理、設(shè)備管理などがある。 生産現(xiàn)場(chǎng)の様々なリソースを統(tǒng)合し、生産効率と管理レベルを向上させる目的で導(dǎo)入されています。
● 受注から完成品までのタスク割り當(dāng)てと記録の全プロセスは、MESシステムを通じて実現(xiàn)される。
● 各工程の時(shí)間、工數(shù)、オペレーター、設(shè)備狀況を把握するのに役立ちます。
● 生産現(xiàn)場(chǎng)から自動(dòng)的にデータを収集し、主要なパラメータを記録します。
● 機(jī)器の狀態(tài)に応じてメンテナンス作業(yè)を促し、生産の進(jìn)捗狀況をリアルタイムで表示します。
● 部品表、作業(yè)指示書、図面、レシピなどを一元管理し、履歴データを保存。
● 生産業(yè)務(wù)計(jì)畫を策定?調(diào)整し、新たな生産指示を出力する。
● 異常事態(tài)に対応するため、新しい生産作業(yè)を迅速に開発する。
● 機(jī)器の故障の可能性を減らすため、點(diǎn)検とメンテナンスのプログラムを策定する。
● デバイスデータを自動(dòng)的に収集し、手入力の時(shí)間を短縮します。